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鍍鈦加工前的必要5項條件

發布日期： 2018/5/21 15:02:03 點擊次數： 2249

PVD鍍鈦加工，涂層厚度僅3μm擺布，鍍鈦加工是不是體現其優秀的功用，鍍鈦加工要害與基材的附著力有非常大的聯系。所以基材的表面鍍鈦加工時狀況扮演著要害性的人物。再者，基材的機械性質有必要是最好的狀況，才干充沛體現涂層鍍鈦加工的功用。 因此，欲得到較佳的納米鍍鈦加工效果，涂層質量，懇求鍍鈦加工的產品懇求關鍵如下：
a.高溫涂層一般制程溫度控制在400℃-450℃之間，此為涂層與基材構成較佳的附著力與較硬的涂層所需的最合適溫度，因此，為使PVD涂層的過程中不致使基材硬度下降，尺度變形，則考慮基材高溫回火（500℃以上）。
b.熱處理辦法選用真空處理是最好選擇，盡可能防止運用鹽浴法或油淬以及防止工件表面的細微細孔或細縫深孔內有殘留物，構成PVD鍍鈦，涂層時附著力的不良，甚至墜落的失常發生。
c.銀焊和銅焊的產品不適合做PVD涂層。
d.工件表面有必要經過精細的研磨或拋光加工，表面愈亮光效果愈佳，此聯系著附著力，表面摩擦系數及受力面壓力的大小。
e.工件若經過放電處理后，表面易構成白層殘留或熱影響區的蛻變層，此區域為淬化狀鈦與基材之結合性差，如果在經PVD鍍鈦加工，涂層鍍鈦加工將更易發生裂縫或墜落現象，因此，在涂層前研磨拋光將白層殘留物去掉是鍍鈦加工必要的。工件表面如有銹斑，黑皮存在，在涂層過程中因高溫而將不純物質釋出，將會致使涂層附著力大幅下降。f.關于內孔為關鍵的模具而言，由于PVD鍍鈦加工，涂層的約束，鍍鈦離子不易進入深孔，構成深孔的效果欠安，一般而言，內孔鍍鈦加工可處理的有用深度約與孔徑適當，若內孔全部涂層的鍍鈦加工深度逾越孔徑大小，則涂層的厚度與基材附著力與涂層鍍鈦加工時硬度的基數將隨深度愈深愈急速下降。